一.牛糞發酵

在新鮮羊糞中加入含水量低于60%的有機固體廢物(如秸稈).木渣.谷糠.豆餅等。)作為輔料與微生物發酵菌劑混合，以調節水分.空氣循環和泥齡（泥齡在30-40之間）將羊糞含水量保持在60%左右，以手指之間有水印但不滲水為基準。它通過池式好氧連續發酵完全溶解.殺菌.除味.去水。肥料含水量一般在30-35%范圍內，選擇后可立即用于顆粒生產制造顆粒有機肥或粉狀有機肥。

每個發酵池的重疊工作由一臺發酵機和換池車進行。有機化學固體廢物和綠色植物秸稈等輔助材料每天按配制法配制。立式攪拌機充分混合后，用電叉車均勻送至各發酵池前（原空池前1/8或沉淀后空池前1/8），每天沉積2次。池內發酵醇原料的沉積厚度為1.5-1.6米，根據高壓離心風機強制通風、沉積原材料和空氣接觸，O2、使發醇原料快速健全.殺菌.除味.去水.干燥，醇循環7-8天。發酵原料每天從發酵池的尾部(一天的處理量，池長的1/8)運出，在發酵池前面空出空間(一天的處理量，池長的1/8)，填充新的發酵原料，產生連續的好氧發酵全過程。完成了自動智能控制系統。有機肥生產線發酵后，原料通過成熟進一步改進去水后，可獲得粉狀成品有機肥或顆粒有機肥造粒原料肥。

牛糞有機肥發酵

二.破碎混合

應用配料倉將原料和材料用于堆肥N.P.K無機肥料等食用添加劑等原料按破碎機和攪拌機的一定比例配制.破碎與混合。

三.造粒

原料采用有機肥造粒機造粒。

四.選擇和再生系統

顆粒原料從造粒成型系統軟件輸出有一定的粒度差異，需要篩選和分類。建議配置自動再生系統軟件，選擇不符合要求的大中型.小顆粒原料按連續電梯運輸，再破碎后送至造粒機再造粒，有助于提高生產線的連續運行水平。

五.烘干處理冷卻外包裝

1.烘干處理

應用有機肥干燥機，選擇顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水量的標準。

2.冷卻

冷卻塔冷卻顆粒原料，有利于顆粒儲存優質干燥機輸出熱顆粒原料進入逆流冷卻塔。在散熱器風扇的作用下，干燥空氣從冷卻塔下方進入，與上部的冷濕濕顆粒充分交換。冷卻后，顆粒環境溫度與工作溫度的差異小于5℃。

3.外包裝

冷顆粒原料根據斗提機傳輸到成品倉庫。根據自動包裝秤，完成定量分析秤和外包裝。