眾所周知，制粒主要有兩種方法：濕法制粒和干法制粒。干法制粒主要采用對輥擠壓制粒機、平模造粒機和雙模造粒機。它們都是通過將干粉肥料材料擠壓成特殊的球來工作的。但需要事先將原料烘干粉碎成粉末。制粒后，最終的肥料顆粒可直接包裝，無需干燥和冷卻。
至于濕法造粒法，它不僅可以造粒肥料，還可以適用于許多其他行業。制粒前，由于原料是濕的，不需要烘干。可直接送入造粒機，為您節省大量能源，減少粉塵污染。目前，它已成為許多行業大力推薦的造粒方法。此外，濕法制粒法生產的顆粒更致密，由于有薄膜，不易破碎。
濕法造粒設備有哪些
新型有機肥造粒機是典型的采用濕法造粒的大型造粒機。它的內襯壁上有許多攪拌棒。開始造粒時，外筒靜止，內壁高速旋轉。通過棍棒的攪拌，使肥料原料的水分含量達到20%-40%，并在機器中變成顆粒。這種造粒機不僅保證了造粒率，而且節省了大量的能源。
轉鼓外形酷似新型肥料造粒機。但它的外壁上有減速齒輪和大齒圈。與新型肥料造粒機不同，它是通過滾筒的旋轉來制粒。原料隨著滾筒的旋轉而旋轉。通過不斷的旋轉，肥料原料變成了優質的顆粒。
考慮到濕法造粒容易造成肥料粘在轉鼓內壁上，我們在轉鼓內使用特殊 橡膠 襯里或耐酸不銹鋼襯里代替傳統的刮板裝置。這將有效地解決問題。兩端的開放式設計極大地幫助您同時進料和獲得顆粒。
以上兩種造粒機在外觀和工作方式上都非常相似。但圓盤造粒機則完全不同。它的主要工作部分只是一個圓盤，當需要對原料進行造粒時，只需將肥料物料喂入圓盤中，圓盤就開始旋轉。由于其開放式結構，造粒過程中水分會蒸發。
為了解決這個問題，我們為圓??盤造粒機配備了噴霧裝置，它會使造粒更加順暢，提高造粒率。原料在其中滾動變成顆粒，當肥料球的直徑達到預定數值時，顆粒從圓盤中倒出，輸送到下一道工序。此外，盤式造粒機可以造粒多種肥料物料，如有機肥、氮磷鉀、石灰石、復合肥等。
