豬糞發(fā)酵罐有哪些工藝原理呢？眾所周知，豬糞發(fā)酵罐主要由發(fā)酵室，主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，液壓動(dòng)力組，自動(dòng)上料提升系統(tǒng)，自動(dòng)卸料系統(tǒng)，高壓送風(fēng)系統(tǒng)，除臭系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成。

　　（1）混料

　　將含水率80%左右的濕豬糞與回流料、生物質(zhì)按照一定比例混合使其達(dá)到合適的含水率（60%-65%）和松散度，確保物料的松散度和透氣性達(dá)到堆肥發(fā)酵所需的要求。（設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后不需添加輔料）

　　回流料為發(fā)酵處理后的產(chǎn)物，其中富含大量高溫好氧菌，作為菌種來(lái)源與豬糞混

　　合。生物質(zhì)根據(jù)項(xiàng)目當(dāng)?shù)厍闆r采用蘑菇渣、秸稈、玉米芯等有機(jī)廢棄物，主要用于調(diào)理

　　濕豬糞含水率和松散度，保證混合物料具有適合菌種繁殖最佳條件。（設(shè)備調(diào)試完畢穩(wěn)定運(yùn)行后可以不混料）

　　（2）上料

　　混合好的物料由裝載機(jī)裝入設(shè)備配套料斗，由自動(dòng)上料裝置、投料口配合將料斗提升、投入至發(fā)酵倉(cāng)中，完成自動(dòng)上料過(guò)程。

　　（3）高溫好氧發(fā)酵

　　發(fā)酵過(guò)程開(kāi)始后，在送風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，豬糞溫度迅速升高，2-3天進(jìn)入高溫期（68℃）。通過(guò)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)使物料在50℃以上高溫階段維持5-7天，在此階段內(nèi)有機(jī)物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實(shí)現(xiàn)豬糞的無(wú)害化和穩(wěn)定化。一次發(fā)酵過(guò)程持續(xù)7-9天，完成整個(gè)發(fā)酵過(guò)程高溫期結(jié)束后，內(nèi)部勻翻裝置對(duì)物料進(jìn)行勻翻，使整個(gè)空間物料進(jìn)一步混勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（4）成品利用

　　好氧發(fā)酵過(guò)程完成后，物料含水率維持在30%左右，成棕色粉末狀，經(jīng)過(guò)發(fā)酵處理后的物料達(dá)到了穩(wěn)定化處理。發(fā)酵處理后的豬糞其中一部分作為回流物料與原物料混合；其余包裝成有機(jī)肥或者直接用于土壤改良、園林綠化。

　　生物除臭及除塵裝置

　　本項(xiàng)目采用好氧發(fā)酵堆肥工藝，但畜禽糞便發(fā)酵過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生少量的臭氣，發(fā)酵倉(cāng)體密封式的設(shè)計(jì)保證發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的所有氣體均通過(guò)管路引入除臭裝置中處理。發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣體大部分為水蒸氣、CO2等無(wú)害氣體和少量的NH3、H2S，除臭裝置中添加特種除臭菌對(duì)氣體中的有害氣體進(jìn)行生物分解。

　　智能高溫好氧發(fā)酵設(shè)備配套生物除臭裝置利用臭氣中的某些物質(zhì)（如NH3﹑H2S﹑低級(jí)脂肪酸等）易溶于水的特性，通過(guò)空氣過(guò)濾棉、填料過(guò)濾掉臭氣中大部分惡臭氣體和分產(chǎn)，再通過(guò)噴霧洗滌吸收處理使臭氣成分直接與水接觸，吸附臭氣中灰塵及惡臭氣體從而溶解于水中，達(dá)到脫臭的目的。

　　同時(shí)，除臭裝置中加入的除臭菌種將溶于水中的臭氣通過(guò)細(xì)胞壁和細(xì)胞膜吸收，不溶于水的臭氣先附著在微生物體外，由微生物分泌的細(xì)胞外酶分解為可溶性物質(zhì)，再滲入細(xì)胞。臭氣進(jìn)入細(xì)胞后，在體內(nèi)作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、利用，轉(zhuǎn)化為無(wú)害或少害的物質(zhì)，使臭氣得以去除。